橡膠水壩硫化技術性詳細介紹

       硫化是橡膠水壩生產全過程中最后一道技術性，在這里技術性中橡膠水壩壩袋塑膠粒經驗著雜亂無章的化學反應。它是壩袋品質和生產輸出功率的保證 ，也是更為關鍵的階段。危害硫化的三要素是溫度、時間和硫化壓力，精準操縱三要素是獲得高品質橡膠水壩的重要。
　　橡膠水壩的硫化是在大中型連續(xù)條式平板硫化機上開展。平板硫化機是一種含有發(fā)熱板的壓力機，它具備構造簡單、壓力大、適應能力廣等特性。在橡膠水壩生產全過程中硫化壓力是保證 壩袋些許限度、構造相對密度和物理學物理性能的關鍵要素，一起也保證 壩袋表面無殘缺不全，抵達壩袋的密封性和密封性規(guī)定。硫化壓力并并不是隨便的，硫化壓力過大除開傷害模具、機器設備和耗費電磁能外，一樣會危害壩袋的特性與品質，不容樂觀時乃至會傷害壩袋的框架材料；而壓力過小則會立即危害壩袋的些許限度和物理學物理性能。依據平板硫化機液壓系統(tǒng)所提供的壓力，對橡膠水壩用大中型平板硫化機發(fā)熱板做應力場分析，探索相對壓力下發(fā)熱板表面應力場的散播。
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